鋼輥表面硬度可達70HSD左右，耐磨性好，機械性能好，斷裂韌性優于鑄鋼托輥，因此鍛鋼托輥的生產和使用始于50年代。長期占據優勢。通過大量的生產實踐證明，鍛造鋼棒是由鑄錠沿主軸軸向鍛造而成，當鍛造比達到2-4時，可以保證較高的抗斷裂性和耐磨性，鋼的成品率不高。鍛造鋼輥（特別是大輥）的中心難以鍛造通過。

 鋼輥導致中心輥強度不強的弱點，而且有大噸位液壓機等關鍵設備的支持。根據計算，直徑為1260，凈重為18t的鋼輥使用36~56t鋼錠，才能保證正常的鍛造比。然而，大型鋼輥制造周期長、成本高是其致命缺點。

　　 合金鑄半鋼具有優良的綜合性能，其含碳量介于鋼系統和鐵體系之間，組織主要由珠組成。

　　 鋼輥含有少量的滲碳體，能適應社會多種軋制技術條件的鋼輥村質，機械系統性能研究處于鋼、鐵之間，有輥身硬度落差小、耐磨損性能進行高等教育特點，廣泛可以用于生產代替鋼輥和普通低合金鑄鐵軋輥。而現在。鑄造半鋼輥，通過分析化學組成成分的合理有效匹配，適量合金化并經過一個適當的熱處理以后，使鑄造半鋼輥也獲得具有較高的表面硬度和深得硬化層，綜合應用性能更加接近鍛鋼棍。并且企業成本價格低廉，制作周期短。

　　 合金鑄造半鋼輥存在各種鑄造缺陷，如松動、ZL、礦渣、孔隙等，開口端質量低于澆筑端，尤其是熱處理質量。它直接影響輥的整體質量和使用壽命，潛在的魏石組織，是裂縫的根本原因，內部組織不是鍛鋼輥組織致密。

　　聚氨酯膠輥具有高強度，高抗撕，等優點。能夠承受高壓力、高濕的生產環境。但還是要特別關注它的存放。一般方法是，清洗干凈后，用塑料薄膜把膠體封起來，放在閑置的聚氨酯膠輥架上，切不可亂扔亂放，或重壓，保持輥芯不偏芯，不彎曲，以確保輥芯正常利用。

　　鋼輥的綜合性能優于鑄鋼軋輥。但鍛造約35t方坯需要大量的專業設備。否則，很難完成，在相同的范圍內，這種鍛造軋輥的生產廠家生產非常有限，因此其生產周期長，成本高。鋼輥的質量比鍛造軋輥差，但對于中小型企業而言。還具有接受這種輥的能力，因此制造這種輥相對便宜。