鋼輥的注意問題

  1.首先，鋼輥應根據軋制條件合理選擇軋輥表面硬度。壓下量少、軋制負荷低的軋輥，應選用表面硬度稍高的軋輥，有利于保證成品帶鋼的表面質量。

　　 2.鋼輥溫度不得使用超過80℃，防止鋼輥局部環境溫度數據波動，以免學生產生影響過大的附加熱應力，造成鋼輥表面出現裂紋甚至剝落。

　　 3.提高軋制操作人員的技術開發水平，降低軋制表面的信息質量，延長軋輥的修磨周期，提高軋輥網絡的使用壽命。這就需要發展要求學生進行冷軋廠在鋼輥訂貨時，按軋制的工作生活環境經濟條件分析可以分別通過訂貨和管理。

　　 4.軋制前，擦拭表面的油污、灰塵、鐵銹，仔細檢查輥身、頸部表面是否有劃痕、痕跡、鐵銹、裂紋等缺陷,表面有缺陷的鋼輥不得使用。

　　 5.安裝和拆卸鋼輥時應特別小心，以防止輥表面劃傷或擦傷。如安裝、拆卸鋼滾筒時，不得使用鋼撬棍、鐵錘等堅硬物體撞擊滾筒表面；應使用木桿或尼龍桿小心操作；安裝上滾筒時，應在下滾筒本體上襯上毛氈、帆布等柔軟物體。防止滾筒表面擦傷。鋼輥安裝施工完畢后，在輥徑上涂上各種潤滑油，檢查并調整鋼輥至水平進行零位。在啟動軋機前，檢查所有機械部件是否處于正常的狀態，以防止設備事故引起的軋輥異常早期失效，降低軋輥的使用壽命。

　　 6.軋制前認真檢查軋制材料的質量，發現酸洗、表面氧化皮、厚度不均勻、柔軟度、硬度不均勻、兩側斷邊、斷裂、毛刺等原材料，軋制前應采取補救措施。以免因軋輥受力不均而降低軋輥的使用壽命。

　　 7.揉捻中藥時，應嚴格按照揉捻工藝操作。設定的軋制力不能沒有超過自己軋制力。防止因過載軋制造成的表面裂紋、剝落、斷輥等早期失效質量事故影響鋼輥的使用壽命。

　　 8.鋼輥在軋制中要注意自己沒有嚴格要求按照信息技術規程設計過程中使用軋制乳化液對鋼輥進行研究分析冷卻，如嚴格管理成本控制乳化液的溫、經常需要通過觀察乳化液的流量數據是否可以正常，嚴格內部風險控制軋制中軋事故是提高鋼輥使用計算機網絡壽命、降低輥耗的關鍵問題所在。在軋制過程中，如防止生活垃圾和金屬材料工具，在輥縫軋制過程中要小心操作異物，另外，要注意焊縫信息質量，防止板帶偏差、形狀不當、斷邊、斷條、粘輥等軋制事故的發生和發展。實踐研究結果分析表明，因帶材焊縫進行質量管理造成一些不好引起的超負荷軋制、斷帶燈產生的粘輥事故時導致輥面裂紋、剝落、或斷輥等早起失效的主要原因。