鋼輥的使用

　　首先，根據軋制條件合理選擇軋輥表面硬度值；對于壓下量小、軋制負荷小的軋輥，應選擇表面硬度稍高的軋輥，以保證成品帶鋼的表面質量。

　　軋輥溫度不宜超過80°C，以防止軋輥局部溫度波動，產生過大的附加熱應力，導致軋輥表面裂紋甚至剝落。

　　提高軋制鋼輥操作人員的技術水平，降低軋制表面質量，延長鋼輥磨削周期，延長鋼輥使用壽命。這就要求冷軋機根據軋制工況對鋼卷進行訂購和管理。

　　鋼輥在軋制可以使用前，應當能夠擦去表面的油污、灰塵和銹蝕，仔細進行檢查輥身和輥頸表面工作是否有劃痕、壓痕、銹斑、裂紋等缺陷，不允許把有表面存在缺陷的鋼輥上機操作使用。

　　安裝和拆卸鋼輥時應非常小心，防止劃傷或接觸輥表面。例如，在安裝拆卸鋼輥時，不得使用鋼撬棒或錘等硬物體沖擊輥表面，應使用棒或尼龍棒等小心操作，在安裝輥、輥體到墊氈或帆布等軟物體，防止接觸輥表面。鋼輥安裝完畢后，將潤滑油涂在鋼輥的直徑上，檢查并將鋼輥調整至零位位置。開機前，檢查所有機械部件是否處于正常狀態，防止設備事故導致鋼輥的異常早期故障，降低鋼輥的使用壽命。

　　軋制鋼輥前應認真檢查軋制材料的質量，發現原料酸洗不干凈、表面氧化鐵皮、厚度不均勻、柔軟度、硬度不均勻、兩側斷邊、裂紋、毛刺等，應在軋制前采取補救措施，以避免軋制過程中鋼輥應力不均勻。導致對鋼輥的嚴重局部損壞并降低鋼輥的使用壽命。

　　嚴格按照中藥材的軋制工藝進行軋制。軋制力集合不得超過軋制力。為了防止軋輥因過載軋制而產生表面裂紋、剝落或斷裂，從而影響軋輥的使用壽命。

　　在軋制鋼輥過程中，應注意嚴格按照工藝規程使用軋制乳化液冷卻鋼輥，如嚴格控制乳化液溫度，經常觀察乳化液流量是否正常，嚴格控制軋制過程中的軋制事故是延長鋼輥使用壽命、降低輥耗的關鍵。比如在軋制過程中，要防止垃圾、金屬工具、雜物進入輥縫。需要精心操作，防止出現帶材跑偏、板形不良、斷邊、斷帶、粘輥等軋制事故。此外，還應注意焊縫質量。實踐表明，帶鋼焊縫質量不良引起的超負荷軋制和斷帶燈引起的粘輥事故是輥面開裂、剝落或斷輥等早期失效的主要原因。