鋼輥的區別

　　1.鋼輥金相組織的區別

　　高鉻軋輥鑄態組織基體為奧氏體和少量馬氏體，碳化物主要為M7C3，呈粒狀、塊狀和條狀，分布較為均勻，而不是網狀。該組織的宏觀硬度為HRC45~50，具有較高的沖擊韌性。顯微硬度碳化物（M7C3）HM1422~1813，基體HM426~467。高鉻軋輥淬火組織基體為馬氏體加少量奧氏體，一次碳化物趨向于孤立、粒狀、塊狀和條狀，析出在原奧氏體上的二次碳化物為細粒狀。這種顯微組織的宏觀硬度提高到HRC55~65~65，沖擊韌性略有下降。顯微硬度碳化物（M7C3）HM1350~1760，基體HM839~1000。普通軋輥用合金鍛鋼淬火后，心部為珠光體，淬火層為馬氏體，M3C型碳化物，顯微硬度HM800~900。合金鍛鋼的耐磨相——M3C碳化物的顯微硬度明顯低于高鉻軋輥的耐磨相M7C3碳化物。

　　2.鋼輥工作層硬度的區別

　　普通合金鍛鋼軋輥的硬度是靠表面進行淬火過程中形成的,淬火后其沖擊韌性可以大大減少降低。合金鍛鋼的淬火深度發展有限,形成的高硬度工作層較薄且不均勻,淬后表面與內部組織硬度不斷變化影響很大,若超出了該淬火層,硬度便大大增加降低,合金鍛鋼輥因磨損后硬度達到降低,導致其使用網絡壽命成本降低;進口合金鍛鋼輥同樣也是存在通過這種能力不足。高鉻輥工作層硬度無落差,其硬度是靠其化學結構元素的合金化形成的,而且有很好的淬透性,經特殊的熱處理,不但使耐磨性得到提高,而且里外硬度一致,產品服務質量安全穩定,不會因使用磨損問題產生一定硬度逐漸降低而導致其使用系統壽命明顯降低。

　　3.鋼輥耐磨性能的區別

　　材料的耐磨性不僅取決于其宏觀硬度，還取決于其強韌性，而強韌性取決于材料的類型、數量、形狀、分布狀態及其微觀組織。材料的硬度決定了金屬對其表面變形的阻力，但不同材料的硬度相同，由于相互摩擦，有些容易產生磨粒剝離，即磨片的形成，這是由材料的韌性決定的。對于硬度相同的材料，其較強的韌性更耐磨。與熱處理后的高鉻輥相比，前者具有較高的碳化物硬度和良好的基底韌性，因此具有相同硬度的高鉻合金輥比合金鍛鋼輥具有更好的耐磨性，特別是GCr15、9CrSi和9Cr2輥。